Elevato utilizzo del materiale
Rispetto a processi come la fusione e la forgiatura, i componenti strutturali metallici stampati e saldati vantano un tasso di utilizzo del materiale superiore all'85%. Prendiamo ad esempio i pannelli della carrozzeria automobilistica: ottimizzando il layout del nesting, da un unico foglio di acciaio si possono ottenere da 2 a 3 pezzi singoli, riducendo così significativamente i costi delle materie prime.
Eccezionale efficienza produttiva
Le linee di stampaggio ad alta-velocità possono eseguire tra 300 e 1.200 cicli di stampaggio al minuto; se integrati con sistemi di alimentazione automatizzati, consentono una produzione continua 24 ore su 24. I dati di uno specifico produttore di componenti automobilistici indicano che una linea di stampaggio che utilizza una pressa da 600 tonnellate può raggiungere una capacità produttiva annua superiore a 5 milioni di unità.
Precisione dimensionale controllabile
Grazie alla progettazione precisa dello stampo, la tolleranza dimensionale delle parti stampate può essere mantenuta entro ±0,05 mm. Nel campo dei dispositivi medici, la precisione di stampaggio dei componenti articolari degli strumenti chirurgici ha un impatto diretto sulla flessibilità operativa; di conseguenza, gli standard del settore impongono che le tolleranze dimensionali critiche non superino ±0,02 mm.
